防靜電周轉車具有致密的抗蝕層

　　防靜電周轉車表面所用的面料通常被稱之為“導電綢”。它是被適用于防靜電的以及適用于潔凈室的，只有適用于潔凈室的導電綢才可稱得上是防靜電周轉車的超凈面料。

　　面料的防靜電加工方法通常有：

　　1、混紡或嵌織導電纖維；

　　2、織物用抗靜電整理劑作后整理；

　　3、以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；

　　防靜電周轉車的面料作用是提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在干燥環境中或經過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物上應用。

　　電鍍在大氣環境下水汽順著覆蓋層本身存在的間隙緩慢滲入到結合層，整個覆蓋層呈銹蝕狀態，抗蝕壽命也不過是兩年左右，因此防靜電周轉車不能采用電鍍技術。

　　防靜電周轉車則對鋼鐵基體改性，具有致密的抗蝕層，不再存在結合層生銹膨脹，從機理上延長了使用年限。

　　防靜電周轉車表面硬度是過往采用不銹鋼的二倍，與別的物品發生碰撞的時候，不會被擦花；而且防靜電周轉車的內外都能夠抗腐蝕，也不存在靜電的問題。

　　1、合金化改性：

　　防靜電周轉車使用加熱設備加熱碳鋼鋼管，有機物裂解產生的元素被鋼管吸收，與鐵發生化學反應生成致密氧化物、碳化物和氮化物，達到合金化目的。

　　2、拋光：

　　由于防靜電周轉車的粗糙度達不到成品要求，需要適用圓拋機逐級拋亮，以達到銀白色鏡面。

　　3、除油與除銹：

　　碳鋼鋼管的生產過程和存放條件，決定了防靜電周轉車的油污和銹蝕可能性，因此必須除油除銹。